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核心优势
▶ 全自动化作业，解放人力
设备实现了从管装器件上料、自动摆盘到老化后下料、NG品分选的全流程自动化-。操作人员仅需将装满器件的料管放入上料组件、将空料框与满料框分别置于上下板机，设备即可自动完成所有摆盘与收料工作，大幅降低劳动强度，减少人为失误。
▶ 一机双模，上下料随心切换
▶ 设备支持两种工作模式自由切换：
• 上料模式：将管装器件从料管吸取并精准放置到BIB老化治具托盘中
• 下料模式：将老化测试完成后的器件从BIB托盘中取出，按测试结果分别收入OK料管与NG料管
• 一台设备满足老化前与老化后的双重作业需求，设备利用率最大化
▶ 四吸嘴并行取放，效率领先
设备搭载4只独立吸嘴，吸嘴间距固定40mm，具备0°、180°、270°、360°四向旋转能力。四吸嘴协同作业，单次循环可同时处理多颗器件，理论整体节拍达到2500-3000PCS/H（以TO252为例），大幅缩短批量作业时间。
▶ 高精度定位，品质保障
设备采用工业级上下双相机配置：
• 上CCD：用于组件坐标辅助调整与BIB治具二维码扫描
• 下CCD：用于芯片高精度定位
• 配合X、Y轴精密进口滚珠丝杆驱动结构，X/Y轴定位精度达±0.02mm，Z轴精度±0.02mm，旋转轴精度±0.15度。每一颗器件都被精准放置到指定型腔，有效避免偏移、压伤等品质问题
▶ 智能分选，良率可控
设备内置老化板扫码识别功能，可读取BIB治具顶部的二维码信息，获取当前载具的老化测试MAP数据。基于测试结果，设备自动将OK品与NG品分流至不同料管，无需人工二次分选，确保出货品质。
▶ 模块化设计，快速换线
设备采用模块化设计，管装上料组件（TB21-ONload）、管装下料组件（TB21-OFFload）、NG收料组件（TB21-NGload）均可快速拆装。TO247/TO252/TO263三款产品的专用配件独立包装，整套组件更换时间约10-15分钟，NG组件更换仅需2-5分钟。多品种小批量生产场景下，换线效率优势显著。
设备构成
JAL-10B管装上下料机由以下七大模块组成：
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 上下料机 | JAL-10B | 1 | 包含所有附件 |
| 2 | 自动管装上料组件 | TB21-ONload | 1 | 水平进料管装组件 |
| 3 | 自动管装下料组件 | TB21-OFFload | 1 | 水平出料管装组件 |
| 4 | 管装NG收料组件 | TB21-NGload | 1 | 水平出料管NG组件 |
| 5 | 标准PCB上板机 | AL330 | 1 | PCBA尺寸352(L)*110(W)*4.5(H) |
| 6 | 标准PCB下板机 | AU330 | 1 | PCBA尺寸352(L)*110(W)*4.5(H) |
| 7 | 料框 | / | 4 | 搭配上板机 |
| 技术规格 | |
| 参数项 | 规格 |
| 适用器件 | TO247/TO252/TO263 管装封装器件 |
| BIB治具尺寸 | 352(L) × 110(W) × 4.5(H) mm |
| 理论节拍 | 2500-3000 PCS/H（以TO252为例） |
| X/Y轴精度 | ±0.02mm |
| Z轴精度 | ±0.02mm |
| 旋转轴精度 | ±0.15度 |
| 设备稼动率 | ≥95% |
| 操作系统 | Windows 10 64位（台湾凌华工控机） |
| 显示器 | 19寸液晶 |
| 电源 | 190～240V/50Hz，功率2.0KW |
| 气源 | 0.5～0.7Mpa |
| 平均无故障时间 | 750H |
| 设计寿命 | ≥5年（易损件除外） |
安全与可靠性
设备在安全防护方面做了全面考量:
• 急停开关：按下后设备立即停止运行，操作员伸手可及
• 安全防护罩：整机采用钣金焊接+茶色透明亚克力视窗，防护与可视兼顾
• 警示标识：旋转部件、夹紧部位、电源接口等处均粘贴中英文警示标识
• 静电防护：传送机构与主机门板亚克力材质均为防静电规格
• 严苛环境适应：可在5℃～45℃、相对湿度40%～90%的环境下每天连续工作20小时无异常
• 离子风扇：内置离子风扇，有效消除静电
应用场景
JAL-10B管装上下料机主要面向半导体封测厂及功率器件IDM厂商的老化测试环节，特别适用于：
• TO247、TO252、TO263 等大尺寸功率半导体器件的老化测试前后道上下料作业
• 电源管理芯片、电机驱动芯片、汽车电子功率器件等领域的量产化测试产线
• 需要频繁切换不同封装型号的多品种小批量生产场景
浦洛电子——芯片测试烧录领导者，致力于为全球客户提供专业、高效的半导体测试自动化解决方案
